一、點(diǎn)焊機(jī)首先安裝程序
1、為了保證安全運(yùn)行，點(diǎn)焊機(jī)必須可靠接地，接地電阻必須小于4歐姆。
2、點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)放置在牢固的水平工作臺上。機(jī)器后面要有150mm以上的空間，便于通風(fēng)散熱。
3、將三分支控制線的兩端插入焊機(jī)背面的三腳插座，擰緊螺母。
4、將上焊模與超聲波振動(dòng)頭的接觸面擦拭干凈，用螺絲鎖緊，使用隨機(jī)專用扳手，鎖緊力距離為25牛頓/米。
5、將外部氣源的氣管連接到焊機(jī)的空氣過濾器上。
6、上下擰緊四顆螺絲固定超聲波振動(dòng)頭，但不要用力過猛，以免牙齒滑落。
二、聲波檢驗(yàn)程序
為了充分利用焊機(jī)，保持其性能和安全生產(chǎn)，每次使用點(diǎn)焊機(jī)或更換焊接模具時(shí)，都需要調(diào)整點(diǎn)焊機(jī)的振動(dòng)系統(tǒng)和振動(dòng)水平，因此這種良好的檢查程序非常重要。
1、測試前，上焊模和超聲波振動(dòng)頭必須鎖緊，檢查時(shí)上焊模不得接觸工件。
2、合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。
3、打開側(cè)蓋的門。
4、將選擇開關(guān)按到聲音檢測齒輪的位置，觀察振幅計(jì)的指示值。聲音檢測開關(guān)一次不能連續(xù)按下超過3秒鐘。
5、來回旋轉(zhuǎn)聲音檢測螺釘，使振幅計(jì)的指針處于最低刻度值。注意：振幅計(jì)的指針可以調(diào)整到低于1.2(或100)的刻度值，并且可以保證最低的刻度位置。焊接機(jī)的振動(dòng)系統(tǒng)和振動(dòng)系統(tǒng)具有最佳的頻譜振動(dòng)。
三、點(diǎn)焊機(jī)打樣程序
1、將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使壓力表顯示約0.2兆帕(約為可使焊接頭上升的最小壓力)。
2、將下焊模放在工作面上，然后將工件放入下焊模中。
3、松開主體的鎖，搖手，轉(zhuǎn)動(dòng)升起的手輪，使上焊模與工件的距離大于75毫米，然后擰緊鎖搖手。
4、用雙手按下兩個(gè)下降按鈕，降低上焊模。
5、松開四個(gè)振動(dòng)頭固定螺絲，旋轉(zhuǎn)焊接模具與工件配合，然后鎖緊四個(gè)振動(dòng)頭固定螺絲。
6、松開止動(dòng)螺釘，然后轉(zhuǎn)動(dòng)止動(dòng)螺釘(M12x1)，使其與舉升平臺接觸。按下緊急提升按鈕，提升上焊模，然后旋轉(zhuǎn)止動(dòng)螺釘至7毫米左右。
7、用雙手按下兩個(gè)下降按鈕，降低上焊模。松開主體鎖緊握手，轉(zhuǎn)動(dòng)抬起的手輪，慢慢放下上焊模，同時(shí)移動(dòng)下焊模，使工作面與上焊模接觸均勻，鎖緊主體鎖緊手。
8、按下緊急上升按鈕，使焊頭上升，將止動(dòng)螺釘向下旋轉(zhuǎn)約2mm，具體尺寸視工件而定，使止動(dòng)螺釘在運(yùn)行過程中不與升降機(jī)接觸。但是，當(dāng)下焊模中沒有工件時(shí)，止動(dòng)螺釘可以防止上焊模與下焊模接觸，保護(hù)機(jī)器零件免受損壞。
9、用螺絲夾將下焊模固定在工作臺上。
10、上述操作是校準(zhǔn)步驟。為了更精確地校準(zhǔn)，必須在試驗(yàn)焊接期間進(jìn)行觀察和調(diào)整。工件與上焊之間可使用復(fù)印紙。按壓上焊模后，觀察白紙上顯示的壓痕。根據(jù)壓痕深度，用薄墊片調(diào)整焊接模具底部，使工件焊接面均勻受壓。
四、超聲波點(diǎn)焊機(jī)的安裝注意事項(xiàng)
1、正確的調(diào)音非常重要。如果不能調(diào)整到正常狀態(tài)，不能滿足聲波檢測步驟第5項(xiàng)的要求，請立即送修。
2、振幅計(jì)表示空載振動(dòng)時(shí)的共振程度和負(fù)載振動(dòng)時(shí)的輸出能量。
3、焊接前必須進(jìn)行聲波測試，以確保振動(dòng)系統(tǒng)之間的共振。
4、更換焊接模具后，請記得執(zhí)行聲音檢查程序。
5、如果過載指示燈在調(diào)整過程中亮起，請立即松開聲音檢查按鈕。大約1秒鐘后，轉(zhuǎn)動(dòng)聲音調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)節(jié)聲音選擇。
6、調(diào)節(jié)選聲螺絲，振幅計(jì)的指針會左右擺動(dòng)，但不指示功率輸出，只指示振動(dòng)系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)的共振程度。尺度值越小，共振程度越好。
